TechnologiCS – комплексная система автоматизации технической подготовки производства на промышленном предприятии. Возможности TechnologiCS обеспечивают информационную поддержку процессов технической подготовки, производственного планирования и оперативного управления, и автоматизируют решения основных задач предприятия в этой области.

Сегодня, в условиях рыночной экономики и возрастающих информационных потоках, предприятиям жизненно важно иметь в своем распоряжении эффективную и надежную систему автоматизации, которая позволяет оптимально организовать и контролировать работу на всех этапах технической подготовки производства.

Решающим фактором успеха TechnologiCS на предприятии есть организация единого информационного пространства. Возможности TechnologiCS обеспечивают информационную поддержку процессов технической подготовки, производственного планирования и оперативного управления, и автоматизируют решения основных задач предприятия в этой области.

Система имеет модульную структуру, охватывающую практически все задачи конструкторско-технологической подготовки и управления производством, как на уровне предприятия, отдельного производства, так и цеха бюро или службы. Это позволяет проводить внедрение системы как комплексно, так и поэтапно.

Конструкторская подготовка производства

В рамках TechnologiCS элементы (узлы, сборочные единицы и детали) проектируемого изделия могут формироваться с различных оснащенных САПР рабочих мест инженеров-конструкторов или заноситься вручную с бумажного листа. В любом случае структура и состав изделия в едином информационном пространстве будут сформированы автоматически. По мере построения электронных моделей и выпуска конструкторской документации каждой номенклатурной позиции из состава изделия может соответствовать документ в электронном архиве. Причем сам документ может быть как электронным, так и бумажным (в виде карточки, описывающей бумажный документ). Инструментарий электронного архива позволяет отследить статус хранимого документа ("В разработке", "На проверке", "Утвержден") в зависимости от прохождения маршрута согласования, поддерживает ведение неограниченного количества версий и исполнений, обеспечивает выпуск извещений при изменении статуса утвержденного документа. На этапах согласования могут привлекаться инженеры-технологи, метрологи и другие специалисты, чей опыт позволит повысить технологичность и качество проектируемого изделия.

В пределах единой базы данных конструктор имеет доступ к справочникам конструкционных материалов, стандартных или покупных изделий, комплектующих и т.п. Кроме того, он всегда может обратиться к информации об изделии или изделиях, уже спроектированных в рамках единого информационного пространства, заимствовать узлы и детали, сравнивать варианты и исполнения изделий. Это позволяет повысить унификацию продукции предприятия, уменьшить объем выпускаемой номенклатуры комплектующих деталей и сборочных единиц и, соответственно, снизить себестоимость продукции.

Параллельно с конструктором над этим же изделием могут работать прикладные специалисты по инженерным расчетам, технологи станков с ЧПУ, что позволит одновременно с этапом конструкторской проработки изделия провести оптимизацию конструкции по различным показателям, отладить программы обработки на станках с ЧПУ и собрать всю эту информацию в рамках единого информационного пространства.

Накопленная в единой информационной среде конструкторская информация о составе изделия, применяемых материалах, стандартных, покупных и т.п. служит отправной точкой для технологической подготовки производства и формирования сводных конструкторских документов (собственно конструкторские спецификации, ведомости спецификаций, ведомости стандартных и т.д.).

Технологическая подготовка производства. TechnologiCS включает в себя мощный САПР технолога, позволяющий проводить: проектирование технологий различными способами: от поэлементного добавления записей с использованием общих справочников (при этом возможно применение удобных средств автоматизации – мастеров проектирования) до использования техпроцессов-аналогов, заимствования фрагментов, групповых и типовых техпроцессов и т.п.; проведение технологических расчетов любой степени сложности, хранимых в системе и доступных для коллективного использования; решения задач материального и трудового нормирования; проведения сводных конструкторско-технологических расчетов в любом разрезе (на деталь, узел, изделие) с возможностью получения соответствующих ведомостей; автоматического формирования комплектов технологической документации в соответствии с установленными стандартами ЕСТД, ОСТ или СТП (предусмотрена возможность настройки набора и последовательности документов в комплекте со сквозной нумерацией).

Параллельное использование графических САПР, интегрированных в единое информационное пространство, позволит решить вопросы разработки и редактирования технологических эскизов на основе конструкторской документации (при этом задействуются привычные средства разработки) с возможностью передачи параметров эскиза в техпроцесс и наоборот. Средства формирования выходных форм документации обеспечивают легкий и удобный способ проектирования выходных форм, доступный пользователю и не требующий привлечения программистов или разработчиков. TechnologiCS также обеспечивает формирование заданий конструкторам технологической оснастки для ее изготовления, подключение к общему проекту технологов станков с ЧПУ, которые, получив модель конструкции изделия, сформируют программы обработки. Далее эти программы также попадают в единое информационное пространство, привязываясь к соответствующим операциям сквозного техпроцесса.

Производственное планирование и оперативное управление. Система производственного планирования группирует и представляет информацию, раннее разработанную техническими специалистами (конструкторами и технологами) в удобном для анализа виде, дает возможность принять комплекс управленческих решений и, самое главное, оперативно оценить результат этих решений.

TechnologiCS обеспечивает автоматическое формирование номенклатурных планов на основании конструкторско-технологических данных, а также решает связанную с этим задачу ведения портфеля заказов.

С использованием данных трудового нормирования можно предварительно рассчитать цикл изготовления – как от даты запуска производственной программы, так и от требуемой даты выпуска.

Используя эти данные, а также имеющиеся в технологии данные об оборудовании, можно оценить его загрузку. Причем расчет загрузки конкретных единиц оборудования необходимо производить с учетом индивидуальных графиков (календарей) работы, графиков капитальных и планово-предупредительных ремонтов, а также других возможных состояний оборудования. На этом этапе решается еще одна задача: ведение станочного парка предприятия с предоставлением возможности планирования ресурсов, необходимых для обеспечения указанных графиков.

Имеющаяся подсистема складского производственного учета позволяет производить учет не только в разрезе номенклатуры, но и в разрезе партий и отдельных серийных номеров позиций – с динамическим пересчетом остатков по всем этим разрезам, а также просматривать остатки, как в разрезе номенклатуры, так и в разрезе подразделений, материально ответственных лиц и работников.

После предварительных расчетов и анализа их результатов наступает этап принятия управленческих решений. Лицо, принимающее такие решения, имеет возможность: изменять технологический маршрут; осуществлять замену оборудования; формировать партии запуска; изменять временные параметры плана (дату и время запуска заказов). После того как производственная программа сформирована, можно автоматически получить результаты расчета потребностей производства в ресурсах (как материальных, так и трудовых), сформировать задания службам материально-технического снабжения (в том числе с учетом остатков указанных материальных ресурсов на внутрицеховых складах), выпустить соответствующие документы (задания производственным подразделениям) и приступить к контролю выполнения программы.

Оперативное управление. После того как производственная программа сформирована, она передается на выполнение в цеха предприятия в виде соответствующих документов и ведомостей (производственные наряды, маршрутные листы, лимитно-заборные карты, производственные спецификации и др.). Степень детальности контроля выполнения производственной программы в TechnologiCS зависит от того, до какого уровня детализации прописана технология изготовления (имеется возможность пооперационного контроля). При оформлении сдачи продукции учитывается исполнитель (с ведением справочника сотрудников предприятия), фактическая трудоемкость, наличие производственного брака. Брак классифицируется по видам и причинам.

Информация о ходе выполнения производственной программы динамически отображается в виде, удобном для анализа и принятия решений контролирующими лицами.

Планирование и контроль выполнения производственной программы осуществляются в количественном виде, то есть система работает на "низком", цеховом уровне. Но при этом она может рассматриваться как идеальный поставщик исходных данных для систем более "высокого" уровня, решающих задачи финансового учета, анализа и управления ресурсами предприятия.

Электронный инженерный документооборот предприятия. Этот модуль является полностью интегрированным в систему блоком, в котором реализована:

· подсистема управления проектами, что позволяет решать задачи планирования разработок, вести проекты в различных предметных областях, назначать исполнителей (пользователей и рабочие группы), получать отчеты о выполнении этапов работ, связывать этапы с объектами системы (документами, спецификациями, технологическими процессами, итоговыми спецификациями), а также формировать связанные документы;

· организация централизованного защищенного архива электронных документов;

· организация документооборота и управления жизненным циклом электронных документов.